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La pulizia delle cisterne è un’attività che può esporre gli operatori a rischi particolarmente elevati. Serbatoi, vasche e recipienti industriali possono infatti rientrare, in funzione delle caratteristiche dell’ambiente e dell’attività svolta, tra gli ambienti sospetti di inquinamento o confinati.
Prima di qualsiasi accesso è quindi necessario valutare non soltanto la possibilità di caduta, ma anche la presenza o la formazione di atmosfere pericolose, la carenza di ossigeno, la presenza di gas o vapori tossici e infiammabili e soprattutto le modalità con cui recuperare rapidamente un operatore in caso di emergenza.
I corretti sistemi sicurezza pulizia cisterne devono perciò essere progettati come un insieme coordinato di attrezzature, procedure e personale formato.
Pulizia delle cisterne e spazi confinati
Il D.Lgs. 81/2008 dedica specifica attenzione ai lavori negli ambienti nei quali possa verificarsi il rilascio di gas pericolosi. L’articolo 66 stabilisce che l’accesso non debba avvenire senza avere preventivamente accertato l’assenza di pericolo oppure senza avere risanato l’atmosfera mediante ventilazione o altri sistemi adeguati. La norma richiede inoltre misure che consentano la vigilanza dell’operatore e il suo recupero in caso di necessità.
A queste disposizioni si aggiunge il D.P.R. 177/2011, che disciplina la qualificazione delle imprese e dei lavoratori autonomi che operano negli ambienti sospetti di inquinamento o confinati.
Questo significa che entrare in una cisterna per effettuare lavaggi, manutenzioni, ispezioni o rimozione di residui non può essere considerato un normale intervento di pulizia.
Quali rischi devono essere valutati?
La prima regola è non considerare mai una cisterna apparentemente vuota come automaticamente sicura.
All’interno possono permanere residui del prodotto precedentemente contenuto oppure possono svilupparsi atmosfere pericolose durante le operazioni di pulizia. Tra i principali rischi occorre considerare:
- carenza o eccesso di ossigeno;
- presenza di gas e vapori tossici;
- formazione di atmosfere infiammabili o esplosive;
- caduta durante l’accesso o l’uscita;
- difficoltà di recupero dell’operatore;
- esposizione a prodotti chimici e residui;
- rischi derivanti dagli stessi prodotti impiegati per la pulizia;
- insufficiente ventilazione;
- difficoltà di comunicazione tra l’operatore all’interno e il personale di assistenza all’esterno.
La configurazione di sicurezza deve quindi essere stabilita sulla base della valutazione dei rischi specifica dell’intervento, delle caratteristiche geometriche della cisterna e delle sostanze presenti o precedentemente contenute.
1. Rilevatore multigas prima e durante l’accesso
Uno degli strumenti fondamentali è il rilevatore di gas portatile.
Prima dell’ingresso deve essere verificata l’atmosfera interna secondo la valutazione del rischio e, quando necessario, il controllo deve proseguire durante l’attività.
A seconda dell’ambiente e delle sostanze coinvolte possono essere monitorati, ad esempio:
O₂ – ossigeno
LEL – concentrazione di gas infiammabili
H₂S – idrogeno solforato
CO – monossido di carbonio
La configurazione dei sensori deve comunque essere scelta in relazione ai contaminanti realmente prevedibili: il classico rilevatore a quattro gas non è automaticamente sufficiente per ogni cisterna.
2. Ventilazione e bonifica dell’atmosfera
Quando la valutazione evidenzia la possibilità di un’atmosfera pericolosa può essere necessario effettuare una ventilazione forzata prima dell’accesso e mantenerla durante le lavorazioni.
Ventilatori, estrattori e canalizzazioni devono essere dimensionati e posizionati in modo da ottenere un efficace ricambio dell’aria senza creare zone morte.
Il D.Lgs. 81/2008 prevede espressamente che, quando necessario, l’atmosfera dell’ambiente venga risanata mediante ventilazione o altri mezzi idonei prima di consentire l’accesso.
La sola apertura del passo d’uomo non deve quindi essere considerata automaticamente una ventilazione sufficiente. Una corretta valutazione dei sistemi sicurezza pulizia cisterne non deve tralasciere niente.
3. Treppiede o sistema mobile di recupero
La prevenzione non termina evitando l’incidente: occorre pianificare anche come recuperare un lavoratore che non sia più in grado di uscire autonomamente.
Per gli accessi verticali possono essere utilizzati, in funzione della configurazione:
treppiedi di sicurezza, sistemi a braccio mobile tipo davit, punti di ancoraggio dedicati e dispositivi meccanici di recupero.
Il sistema deve essere scelto considerando dimensioni e posizione dell’apertura, profondità, percorso dell’operatore e spazio necessario per estrarre una persona eventualmente priva di sensi.
Lo stesso articolo 66 stabilisce che l’apertura di accesso debba avere dimensioni tali da permettere l’agevole recupero di un lavoratore privo di sensi.
4. Verricello e dispositivo di recupero
Associato alla struttura di ancoraggio può essere necessario un verricello per il recupero dell’operatore.
L’obiettivo è consentire, quando la configurazione lo permette, l’estrazione senza obbligare un secondo lavoratore a entrare immediatamente nella cisterna.
Questo è un aspetto fondamentale: molti degli incidenti più gravi negli ambienti confinati coinvolgono anche persone che entrano per soccorrere un collega senza una procedura e un’attrezzatura adeguate.
Il recupero deve quindi essere pianificato prima dell’ingresso, non quando l’emergenza è già iniziata.
5. Imbracatura e DPI anticaduta
L’operatore deve utilizzare i DPI individuati dalla valutazione dei rischi.
Quando è previsto un sistema di recupero, particolare attenzione deve essere dedicata alla scelta dell’imbracatura, dei punti di collegamento e alla compatibilità tra tutti i componenti del sistema.
Possono inoltre essere necessari:
casco con sottogola, guanti appropriati, protezione degli occhi e del volto, abbigliamento protettivo, calzature di sicurezza, DPI anticaduta e, quando richiesto dalla valutazione dell’atmosfera, adeguati dispositivi di protezione delle vie respiratorie.
Non è sufficiente che ogni singolo dispositivo sia conforme: l’intero sistema deve essere correttamente configurato per l’attività da eseguire.
6. Un operatore all’esterno e una procedura di emergenza
Chi entra in una cisterna non deve essere considerato un lavoratore isolato.
Il personale all’esterno deve poter controllare l’attività, mantenere le comunicazioni e attivare immediatamente la procedura di emergenza prevista.
Devono essere definite in anticipo almeno le modalità di comunicazione, i compiti degli operatori, il sistema di recupero, le condizioni che determinano l’interruzione del lavoro e le modalità di gestione dell’emergenza.
Il D.P.R. 177/2011 stabilisce specifici requisiti per imprese e lavoratori autonomi che operano in questi ambienti, compresa l’applicazione delle disposizioni relative alla valutazione dei rischi, alla sorveglianza sanitaria e alla gestione delle emergenze.
Formazione per gli spazi confinati: cosa è cambiato
Un’importante novità è arrivata con il nuovo Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025, pubblicato in Gazzetta Ufficiale il 24 maggio 2025.
L’Accordo ha introdotto uno specifico percorso formativo per lavoratori, datori di lavoro e lavoratori autonomi che operano negli ambienti sospetti di inquinamento o confinati, definendo durata e contenuti minimi della formazione.
Il percorso base previsto è di 12 ore, comprendenti formazione giuridico-tecnica e una rilevante componente pratica. Il sistema prevede inoltre l’aggiornamento periodico. Il Ministero del Lavoro ha successivamente pubblicato chiarimenti anche sul riconoscimento della formazione precedentemente effettuata.
È quindi opportuno verificare anche la posizione formativa del personale prima di programmare gli interventi.
Sistemi sicurezza pulizia cisterne: una configurazione completa
Un sistema professionale può comprendere rilevatore multigas, ventilazione forzata, treppiede o gru mobile di recupero, verricello, imbracatura e DPI di III categoria, sistemi di comunicazione e dispositivi per la protezione delle vie respiratorie, selezionati in funzione della valutazione dei rischi.
Non esiste un unico kit valido per tutte le applicazioni.
Siderlavori supporta aziende e operatori nella scelta delle attrezzature per l’accesso e il recupero negli spazi confinati, con soluzioni per rilevazione gas, ventilazione, ancoraggio, recupero e DPI anticaduta, oltre a servizi di ispezione e disponibilità di specifiche attrezzature anche a noleggio.
L’obiettivo non è semplicemente consentire l’ingresso nella cisterna, ma predisporre un sistema che permetta di lavorare, controllare l’atmosfera e gestire un eventuale recupero in condizioni pianificate.
Prima di entrare, bisogna sapere anche come uscire
Nelle attività di pulizia delle cisterne la sicurezza deve essere progettata prima dell’apertura del passo d’uomo.
Valutazione dell’atmosfera, ventilazione, DPI, sistema di accesso, presenza dell’assistente e procedura di recupero devono far parte di un’unica organizzazione dell’intervento.
Siderlavori può supportare le aziende nella scelta e nella fornitura dei sistemi di sicurezza per la pulizia delle cisterne e per le attività negli spazi confinati.
